2021年自行監(jiān)測(cè)方案
編輯：2020-09-20 00:00:00
單位名稱(chēng)：山西鑫途化工有限公司
編制時(shí)間：2021年9月20日
一、企業(yè)概況
（一）排污單位基本情況介紹
企業(yè)名稱(chēng) | 山西鑫途化工有限公司 |
統(tǒng)一社會(huì)信用代碼 | 91140522MA0JRG8Q99 |
法人代表 | 何劍 |
所屬行業(yè) | 無(wú)機(jī)鹽制造 |
地理位置 | 陽(yáng)城縣蟒河鎮(zhèn)上白桑村 |
生產(chǎn)周期 | 年工作7200h |
投產(chǎn)時(shí)間 | 2019-04-25 |
占地面積 | 45080㎡ |
主要產(chǎn)品名稱(chēng) | 二硫化碳 |
設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 | 5萬(wàn)噸/年 |
實(shí)際生產(chǎn)能力 | 5萬(wàn)噸/年 |
環(huán)評(píng)審批時(shí)間 | 2017年6月23日 |
驗(yàn)收時(shí)間 | 2020年9月3日 |
聯(lián)系人及聯(lián)系方式 | 何劍 13272986808 |
職工人數(shù) | 70人 |
（二）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述
生產(chǎn)工藝流程：
（1）熔硫單元
固體硫磺的熔點(diǎn)是119℃，蒸汽的溫度是164℃，通過(guò)通蒸汽的盤(pán)管加熱固體硫磺將其液化。
將固體硫加入熔硫池，外部蒸汽通過(guò)熔硫槽中的盤(pán)管，產(chǎn)生 130～150℃的溫度，使固體硫融化成液體硫，液硫通過(guò)液硫液下泵打入液硫中間槽，再通過(guò)液硫液下泵送入液硫儲(chǔ)罐備用，外購(gòu)液硫也直接通過(guò)重力卸料到液硫中間槽。液硫中間槽的液硫根據(jù)需要送入硫池，過(guò)濾后在硫池備用。液硫在硫池中經(jīng)液硫脫氣泵脫氣后，經(jīng)過(guò)液硫原料泵打入加熱爐作為反應(yīng)原料。脫硫氣進(jìn)入熔硫池后由蒸汽噴射引送入克勞斯灼燒爐焚燒為二氧化硫后與工藝氣一起送入脫硫。
如果液硫過(guò)濾機(jī)的出口壓力超過(guò)0.4MPa，則需要對(duì)液硫過(guò)濾機(jī)進(jìn)行清理。
熔硫工段主要污染為液硫脫氣泵產(chǎn)生的脫硫氣G1和液硫過(guò)濾產(chǎn)生的濾渣S1。
（2）燃?xì)庹{(diào)壓?jiǎn)卧?br>來(lái)自界外的煤層氣由于壓力不能滿(mǎn)足反應(yīng)的要求，需對(duì)其進(jìn)行壓縮至 0.8MPa，擬采用無(wú)油潤(rùn)滑天然氣壓縮機(jī)增壓可以滿(mǎn)足要求，壓縮機(jī)采用一開(kāi)一備。來(lái)自界外的煤層氣作為燃料需要做調(diào)壓處理，在該站做減壓處理，滿(mǎn)足裝置燃料要求。
本工段主要污染為壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢機(jī)油S2及較大噪聲。
（3）加熱反應(yīng)單元
將超過(guò)化學(xué)計(jì)量數(shù)5-10%的液硫通過(guò)液硫原料泵打入混合器與來(lái)自原料天然氣緩沖罐來(lái)的占總量60%約0.8MPa 的天然氣混合后送入加熱爐頂部盤(pán)管內(nèi)。
剩余40%的天然氣在加熱爐中部與頂部的液硫和天然氣混合物直接在加熱管中混合。
液硫與天然氣在加熱爐盤(pán)管內(nèi)迅速升高溫度達(dá)到600~700℃，液態(tài)硫磺在此溫度下迅速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)硫，氣態(tài)的硫磺與天然氣混合氣進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。
反應(yīng)式如下：
CH 4 +4S→CS 2 +2H 2 S
天然氣與硫在絕熱反應(yīng)器充分反應(yīng)后到高溫硫冷凝器。鍋爐給水在加熱爐的煙道氣通過(guò)余熱換熱器進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生0.6MPa的蒸汽進(jìn)入蒸汽分配缸。
加熱反應(yīng)工段污染主要為加熱爐燃燒煤層氣產(chǎn)生的煙氣G2。
（4）二硫化碳精餾
①分離過(guò)量硫磺
從反應(yīng)器出來(lái)的工藝物料到高溫硫冷凝器冷卻到 350℃將部分過(guò)量硫冷凝成液體，送入高溫液硫冷凝器分離液硫與工藝氣體，冷凝下來(lái)的液體硫磺送入液硫中間槽過(guò)濾后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。未冷卻氣態(tài)混合氣進(jìn)入低溫液硫冷凝器將混合氣繼續(xù)冷卻至180℃后送入個(gè)低溫液硫分離器回收剩余硫磺，回收硫磺送回高溫硫冷凝器與原料混合氣混合回收過(guò)量硫磺。
②二硫化碳精制部分
來(lái)自入低溫液硫冷凝器的混合氣體進(jìn)入二硫化碳精餾塔，通過(guò)一個(gè)塔可以實(shí)現(xiàn)液硫、二硫化碳產(chǎn)品、硫化氫三種組分的高效分離，同時(shí)能耗大幅降低。經(jīng)過(guò)分離出的含二硫化碳的液硫與低溫硫冷凝器分離出的液硫混合后送回高溫硫回收分離器回收液硫。高純度的二硫化碳送入產(chǎn)品儲(chǔ)罐。高純度的硫化氫送入硫回收系統(tǒng)回收硫磺作為原料循環(huán)使用。
（5）硫回收工序
裝置以酸性氣體為原料，采用四級(jí)克勞斯工藝，最后一級(jí)采用進(jìn)口荷蘭催化劑，保證總的硫回收率98.5%以上。硫磺尾氣處理采用焚燒工藝。反應(yīng)機(jī)理如下：
酸性氣燃燒：2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
2H 2 S＋O 2 →2S＋2H 2 O
2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
催化轉(zhuǎn)化：2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
尾氣焚燒：2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
由分離工序送來(lái)的副產(chǎn)硫化氫以進(jìn)入硫磺回收工序后，一部分先進(jìn)入克勞斯?fàn)t與比例調(diào)節(jié)計(jì)量后的空氣在爐內(nèi)燃燒，約 60%左右的硫化氫被轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入冷凝冷卻器回收液體硫磺。過(guò)程氣與部分高溫氣配至適當(dāng)?shù)臏囟群筮M(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)(轉(zhuǎn)化)器及配套的冷凝冷卻器，可回收約 20%左右的單質(zhì)。出來(lái)的過(guò)程氣與部分高溫氣配至適當(dāng)?shù)臏囟群笤龠M(jìn)入二級(jí)催化反應(yīng)(轉(zhuǎn)化)器及配套的冷凝冷卻器，可回收約7%左右的單質(zhì)。出來(lái)的過(guò)程氣繼續(xù)與部分高溫氣配至適當(dāng)?shù)臏囟群笤龠M(jìn)入四級(jí)催化反應(yīng)(轉(zhuǎn)化)器及配套的冷凝冷卻器，可回收約 2.0%～4.0%左右的單質(zhì)硫?？藙谒?fàn)t及四級(jí)催化反應(yīng)(轉(zhuǎn)化)器可回收約 98.5%左右的單質(zhì)，出克勞斯系統(tǒng)的尾氣（620～660℃）繼續(xù)進(jìn)入尾氣灼燒爐處理，將尾氣中H2S全部轉(zhuǎn)換為SO2后送入脫硫工序。
克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐副產(chǎn)的0.6Mpa（G）蒸汽送入廠內(nèi)0.6Mpa（G）蒸汽管網(wǎng)；各級(jí)催化轉(zhuǎn)化器配套的冷凝冷卻器副產(chǎn)的0.25Mpa（G）蒸汽送入二硫化碳裝置，所需的鍋爐水由裝置內(nèi)鍋爐水站供來(lái)。廢熱鍋爐后冷凝冷卻器及各級(jí)催化轉(zhuǎn)化器配套的冷凝冷卻器冷凝回收的液體硫磺送入硫池，直接供反應(yīng)用；新補(bǔ)充的液體硫磺，也送入液體硫磺地下(硫池)槽，直接供反應(yīng)用。
硫回收工序廢氣污染主要是灼燒爐尾氣G3，固體廢物為廢催化劑S3。
（三）污染物產(chǎn)生、治理和排放情況
本公司產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)、污染物及污染治理設(shè)施信息如下表所示：
表1-1 廢氣類(lèi)別、污染物及污染治理設(shè)施信息表